كيف يضمن المصنع سلامة العبوات البلاستيكية الخاصة بالطعام؟

كشركة مصنعة محترفة للإخراجحاويات بلاستيكية للأغذيةنحن نتفهم بشدة أن اهتمامك الأول هو سلامة منتجاتنا الغذائية. عند التقاط البلاستيك لاستخدامه في الحاويات، قد يكون لديك العديد من الأسئلة: هل مادة هذه الحاوية آمنة؟ هل ستطلق مواد ضارة عند استخدامها في درجات حرارة عالية؟ هل سيؤثر الاستخدام طويل الأمد-على الصحة؟ باعتبارك مستخدمًا نهائيًا، فإن مخاوفك مفهومة تمامًا. في الواقع، ضمان سلامة المنتجات الغذائية هو شريان الحياة لمصنعنا والتزامنا الرسمي تجاه كل مستهلك.

I. نظام إدارة سلامة الأغذية في مصنعنا: بناء خطوط دفاع متعددة لك

11.1 الحماية المزدوجة من المعايير الدولية واللوائح المحلية

في السوق الصينية، نحن نلتزم بشكل صارم بسلسلة GB 4806 من معايير سلامة الأغذية الوطنية، على وجه الخصوصغيغابايت 4806.7-2023المعيار الوطني لسلامة الأغذية للمواد والمنتجات البلاستيكية الملامسة للأغذية، والذي دخل حيز التنفيذ رسميًا في 6 سبتمبر 2024. يفرض هذا المعيار متطلبات صارمة على حاويات المواد الغذائية البلاستيكية التي يتم تناولها خارج المنزل، وينص بوضوح على -الاستخدامحاويات بلاستيكية للأغذيةيجب ألا تطلق مواد ضارة في ظل ظروف الاستخدام المقصودة، ويجب أن يتوافق انتقال المواد الكيميائية ذات الصلة مع حدود السلامة، ويجب تحديد الحد الأقصى لدرجة حرارة الخدمة. منتجاتنا لا تلبي المعايير الوطنية فحسب، بل تتوافق أيضًا مع المعايير الدولية مثل معايير الاتحاد الأوروبيالمفوضية الأوروبية 1935/2004والولايات المتحدةادارة الاغذية والعقاقير، مما يضمن أن سلامة المنتج تلبي المستويات المتقدمة دوليًا.

21.2 دورة كاملة-مراقبة الجودة بدءًا من المواد الخام وحتى المنتجات النهائية

لقد أنشأنا معيارًا للاختبار-ثلاثة مستويات:"فحص 100% للمواد الخام الواردة، وعمليات تفتيش عشوائية أثناء الإنتاج، وفحص كامل للمنتجات النهائية قبل التسليم". هذا النظام، مثل شبكة الحماية المحكمة، يغطي كل رابط من شراء المواد الخام إلى تسليم المنتج.

فيما يتعلق بالتحكم في المواد الخام، فإننا نطلب من الموردين تقديم-شهادة المواد الخام من الدرجة الغذائية وتقارير اختبار من جهة خارجية-لكل دفعة من المواد الخام قبل دخولها إلى المصنع، مما يضمن تلبية المواد الخام لمتطلبات GB 4806.7-2023. قبل تخزين المواد الخام في المستودع، يقوم قسم مراقبة الجودة بإجراء فحص العينات بمعدل 5 في الألف (ما لا يقل عن 20 عينة لكل دفعة)، مع التركيز على اختبار المؤشرات الأساسية مثل محتوى المعادن الثقيلة، ومؤشر تدفق الذوبان، والنقاء.

أثناء الإنتاج، يتم تجهيزنا بعدة خطوط إنتاج مؤتمتة بالكامل، بالإضافة إلى نظام إدارة رقمي، لتحقيق مراقبة في الوقت الفعلي لمعلمات عملية الإنتاج. تطبق ورشة الإنتاج معيار فئة 100,000 لغرفة الأبحاث. تم تجهيز الورشة بنظام هواء نقي ومعدات إزالة الغبار، ويتم إجراء اختبار بكتيريا الترسيب بشكل منتظم على هواء الورشة لضمان نظافة بيئة الإنتاج.

قبل الانتهاء من تناول الطعام في الخارجحاويات بلاستيكية للأغذيةتخرج المنتجات من المصنع، ويتم أخذ عينات من كل دفعة من المنتجات النهائية بنسبة 5 في الألف، بما لا يقل عن 30 عينة لكل دفعة، وتغطي المنتجات المنتجة في نوبات مختلفة وبقوالب مختلفة لضمان تمثيل نتائج الاختبار.

ثانيا. اختيار المواد الخام: التحكم في سلامة الأغذية من المصدر

12.1 نظام صارم لإدارة الموردين

باعتبارك مستخدمًا نهائيًا، قد لا تعرف مدى صرامة فحصنا لموردي المواد الخام. لقد أنشأنا قائمة كاملة بالموردين المؤهلين، ونطلب من الموردين تقديم معلومات ترخيص الأعمال وشهادات التأهيل والسجلات الائتمانية. والأهم من ذلك، أننا نتعاون فقط مع -مصنعي المواد الغذائية المحلية والأجنبية المشهورين-من فئة PP لضمان جودة المواد الخام من نهاية سلسلة التوريد.

بالنسبة لكل دفعة من المواد الخام، نطلب من الموردين تقديم تقارير كاملة عن امتثال المواد وشهادات اختبار -الطرف الثالث. وفي الوقت نفسه، نقوم بإجراء-عمليات فحص بإعادة أخذ العينات على كل دفعة من المواد الخام الواردة للتأكد من أن نقاء الراتنج وتركيبته يفي بالمعايير. تشبه آلية الحماية المزدوجة هذه "التأمين المزدوج" للمواد الخام، مما يضمن أن المواد الخام التي تلبي معايير سلامة الأغذية فقط هي التي يمكنها الدخول في عملية الإنتاج.

22.2 الاختيار العلمي للمواد البلاستيكية ذات الدرجة الغذائية

يستخدم مصنعنا بشكل رئيسي الأنواع التالية من المواد البلاستيكية -الصالحة للطعام:

32.3 الطرق العلمية لاختبار المواد الخام

لضمان سلامة المواد الخام، فإننا نعتمد مجموعة متنوعة من طرق الاختبار العلمي. قبل تخزين المواد الخام في المستودع، نقوم بإجراء "اختبار محاكاة ملامسة الأغذية" - لنقع عينات المواد في المحاليل الحمضية (محاكاة حمض الفاكهة) والمحاليل الزيتية (محاكاة الشحوم) عند درجة حرارة 60 درجة لمدة 24 ساعة، ووضعها في الإنتاج فقط بعد التأكد من عدم هجرة أي مادة ضارة.

تشمل عناصر الاختبار المحددة ما يلي:

•  اختبار محتوى المعادن الثقيلة:استخدام مقاييس الطيف الضوئي للامتصاص الذري للكشف عن الرصاص والكادميوم والزئبق والكروم، مما يضمن أن تكون جميع المؤشرات أقل من الحدود القياسية الوطنية (على سبيل المثال، محتوى الرصاص أقل من أو يساوي 1.0 ملجم/كجم) والقضاء على المخاطر الزائدة للمعادن الثقيلة.
•  مؤشر تدفق الذوبان واختبار النقاء:التحكم في مؤشر تدفق الذوبان عند 3-5g/10min، مما يضمن نقاء المواد الخام بدون شوائب؛ اختبار رائحة المواد الخام لضمان عدم وجود رائحة نفاذة، وبالتالي ضمان أن المنتجات النهائية ليس لها رائحة من المصدر.

تشبه عمليات الاختبار الصارمة هذه "الفحص البدني" الشامل للمواد الخام. فقط المواد الخام التي تجتاز جميع المؤشرات هي التي يمكنها الدخول في عملية الإنتاج، مما يشكل خط الدفاع الأول لسلامتك الغذائية.

ثالثا. مراقبة النظافة في عملية الإنتاج: كل التفاصيل مرتبطة بصحتك

13.1 خلق بيئة إنتاج نظيفة

كمستخدم نهائي، قد لا تتخيل مدى "نظافة" ورشة الإنتاج لدينا. تطبق ورشة الإنتاج الخاصة بنا معيار فئة 100,000 لغرفة الأبحاث، وهو معيار صناعي عالي لإنتاج المواد الملامسة للأغذية. على وجه التحديد، يتطلب هذا المعيار ألا يتجاوز عدد الجسيمات الأكبر من أو يساوي 0.5 ميكرومتر في كل متر مكعب من الهواء 3.52 مليون، وألا يتجاوز عدد الجسيمات الأكبر من أو يساوي 5 ميكرومتر 20000.

لتلبية هذا المعيار، تم تجهيزنا بنظام فعال لتنقية الهواء، بما في ذلك المرشحات الأولية والمتوسطة وعالية الكفاءة -ثلاثية-، لتصفية الغبار والكائنات الحية الدقيقة والملوثات الأخرى الموجودة في الهواء طبقة تلو الأخرى. يتم تبديل هواء الورشة 15-25 مرة في الساعة لضمان تنقية الهواء بشكل مستمر، ولا يتجاوز وقت تنقية الهواء 40 دقيقة للحفاظ على النظافة.

يتم الحفاظ على فرق ضغط أكبر من أو يساوي 10Pa بين المنطقة النظيفة والمنطقة غير النظيفة- لضمان تدفق الهواء من منطقة النظافة العالية-إلى منطقة النظافة- المنخفضة، مما يمنع بشكل فعال دخول التلوث الخارجي. في نفس الوقت، نقوم بانتظام بإجراء اختبار بكتيريا الترسيب على هواء الورشة لضمان التحكم في عدد الكائنات الحية الدقيقة في الهواء ضمن نطاق آمن.

23.2 المتطلبات الصارمة لإدارة نظافة الموظفين

يعد البشر العامل الأكثر نشاطًا في عملية الإنتاج وأيضًا الأكثر احتمالًا لجلب مخاطر التلوث. ولذلك، قمنا بصياغة متطلبات صارمة للغاية لإدارة النظافة للموظفين.

1. 1قم بالتغيير إلى ملابس وأقنعة وقفازات غرف الأبحاث في غرفة خلع الملابس، مع تخزين ملابس العمل بشكل منفصل عن الأغراض الشخصية.
2. 2قم بتغيير الأحذية أو ارتداء أغطية الأحذية، والمرور عبر مرافق تطهير أحذية العمل إذا لزم الأمر لتجنب جلب الغبار الخارجي.
3. 3قم بإجراء تنظيف شامل لمرافق غسل اليدين والتطهير وإزالة الغبار لضمان عدم دخول أي ملوثات خارجية إلى ورشة العمل.

تتم إدارة مرافق النظافة هذه من قبل موظفين خاصين ويتم تنظيفها وتطهيرها في الوقت المناسب للحفاظ على حالة نظيفة وتجنب المنتجات الملوثة. يقوم الموظفون أيضًا بتطهير أيديهم بانتظام أثناء عملية الإنتاج للتأكد من أن نظافة الأيدي تلبي المتطلبات.

33.3 العمليات الموحدة لتنظيف المعدات وتطهيرها

تعد معدات الإنتاج منشأة رئيسية تتصل مباشرة بمواد تغليف المواد الغذائية، ونظافتها تؤثر بشكل مباشر على سلامة المنتج. لقد قمنا بصياغة معايير صارمة لتنظيف المعدات وتعقيمها:

يجب تنظيف وتطهير جميع الأسطح الملامسة للأغذية، بما في ذلك الأواني والمعدات، حسب الحاجة لمنع الظروف غير الصحية وتلوث المنتج. نحن نستخدم مواد التنظيف والمطهرات التي تلبي متطلبات سلامة الأغذية لضمان عدم حدوث تلوث ثانوي للمنتجات.

عند تغيير أنواع أو ألوان المواد الخام، فإننا ننفذ عملية تنظيف أكثر صرامة. يجب أن يفي التحقق من التنظيف بمتطلبات إجمالي الكربون العضوي (TOC) الذي يقل عن أو يساوي 0.5 ملجم/لتر واختبار المسح أقل من أو يساوي 0.1 جم/م². وهذا يعني أنه يجب التحكم في البقايا العضوية الموجودة على سطح المعدات عند مستوى منخفض للغاية لضمان عدم تلويث المنتجات المنتجة لاحقًا.

43.4-المراقبة الفعلية لعملية الإنتاج

ولضمان أن تكون عملية الإنتاج تحت السيطرة دائمًا، فإننا نعتمد نظام مراقبة متقدم. أثناء الإنتاج، نحن نتحكم بشكل صارم في ثلاث معلمات أساسية: درجة حرارة البثرة (180-220 درجة)، درجة حرارة القالب (40-60 درجة)، وضغط الحقن، مما يضمن ذوبان المواد الخام بالكامل وملؤها بشكل موحد في القالب.

نحن مجهزون بموظفين لمراقبة الجودة -بدوام كامل لإجراء عمليات فحص عشوائية على المنتجات شبه النهائية-على خط الإنتاج كل 30 دقيقة، مع التركيز على التحقق: ما إذا كان سمك جدار المنتجات النهائية موحدًا (خطأ أقل من أو يساوي 0.1 مم)، وما إذا كانت هناك عيوب هيكلية مثل الحواف الرفيعة والمنخفضات؛ ما إذا كانت حواف جسم الصندوق والغطاء ناعمة بدون نتوءات لتجنب خدش اليدين أثناء الاستخدام؛ التوافق بين غطاء الصندوق وجسم الصندوق لضمان تشكيل ضلع الختم بالكامل. وفي الوقت نفسه، نستخدم خطوط إنتاج مؤتمتة بالكامل لمراقبة معلمات الوقت الفعلي-مثل درجة حرارة الحقن والضغط ووقت التشكيل، مما يؤدي إلى تجنب المشكلات مثل سمك الجدار غير المتساوي وسوء إغلاق الغطاء الناتج عن التشغيل اليدوي. تم تجهيز كل قطعة من المعدات بجهاز كشف عبر الإنترنت -لفحص نفاذية الضوء وضيق الهواء وصلابة هيكل الصندوق في الوقت الفعلي، ويتم رفض المنتجات غير المؤهلة بشكل مباشر.

رابعا. نظام فحص الجودة: حماية سلامتك

14.1 إنشاء نظام تفتيش -ثلاثي المستويات

لقد أنشأنا نظامًا كاملاً للفحص على ثلاثة-مستويات، بما في ذلك فحص المواد الخام، والفحص-في العملية، وفحص المنتج النهائي. يقوم هذا النظام، مثل خطوط الدفاع الثلاثة، بفحص طبقة بعد طبقة للتأكد من أن المنتجات المؤهلة بالكامل فقط هي التي تخرج من المصنع.

فحص المواد الخام هو خط الدفاع الأول. قبل دخول كل دفعة من المواد الخام إلى المصنع، نطلب من الموردين تقديم وثائق شهادة الجودة الكاملة وإجراء عمليات فحص العينات بمعدل 5 في الألف. تشتمل عناصر الاختبار على مؤشرات رئيسية مثل محتوى المعادن الثقيلة، ومؤشر تدفق الذوبان، والنقاء، ويمكن تخزين المواد الخام التي تجتاز جميع الاختبارات فقط في المستودع.

يعد الفحص أثناء العملية-خط الدفاع الثاني. أثناء الإنتاج، يقوم موظفو مراقبة الجودة بإجراء عمليات تفتيش عشوائية كل 30 دقيقة للتحقق من المؤشرات مثل جودة مظهر المنتج، ودقة الأبعاد، والخصائص الفيزيائية. وفي الوقت نفسه، تقوم معدات الكشف عبر الإنترنت المجهزة على خط الإنتاج بمراقبة المنتجات في الوقت الفعلي-، ويتم رفض المنتجات غير المؤهلة على الفور بمجرد العثور عليها.

فحص المنتج النهائي هو خط الدفاع الثالث والأكثر أهمية. قبل أن تغادر كل دفعة من المنتجات المصنع، نقوم بإجراء اختبارات الجودة الشاملة للتأكد من أن المنتجات تلبي جميع متطلبات السلامة والأداء.

24.2 اختبار صارم لمؤشرات السلامة الأساسية

باعتبارك مستخدمًا نهائيًا، فإنك تشعر بالقلق أكثر بشأن ما إذا كان منتج العبوات البلاستيكية المخصصة للطعام يحتوي على مواد ضارة. نقوم بإجراء اختبارات صارمة على مؤشرات السلامة الأساسية التالية:

34.3 الاختبار الشامل للخصائص الفيزيائية

بالإضافة إلى مؤشرات السلامة، فإن الخصائص الفيزيائية -للأوعية البلاستيكية المخصصة للأغذية الجاهزة تؤثر أيضًا بشكل مباشر على تجربة المستخدم وسلامته. نقوم بإجراء اختبارات الخصائص الفيزيائية التالية على كل مجموعة من المنتجات:

44.4-اختبار واعتماد الطرف الثالث

ولجعلك أكثر اطمئنانًا، نرسل أيضًا منتجاتنا بانتظام إلى مؤسسات -طرف ثالث موثوقة للاختبار والاعتماد. منتجاتنا لا تتوافق فقط مع معيار GB 4806.7-2023 الصيني ولكن حصلت أيضًا على شهادات دولية مثل EC 1935/2004 للاتحاد الأوروبي وFDA الأمريكية.

تكون كل دفعة من المنتجات مصحوبة بشهادة تأهيل المنتج وملخص لتقرير الاختبار عند مغادرة المصنع، مما يضمن أن كل حاوية بلاستيكية للأطعمة الجاهزة تتلقاها قد اجتازت اختبار الطبقة-بواسطة-. نحن ندعم أيضًا العملاء لأخذ عينات عشوائية من المنتجات النهائية للفحص؛ إذا كانت نتيجة الاختبار غير مؤهلة، فسوف نتحمل جميع تكاليف الفحص ونعوضها وفقًا لاتفاقية العقد. تنبع هذه الثقة في جودة المنتج من سيطرتنا الصارمة على كل رابط إنتاج.

V. التعبئة والتغليف والتخزين والنقل: حماية سلامة المنتج طوال العملية

15.1 الاختيار الآمن لمواد التعبئة والتغليف

لا يؤثر تغليف المنتج على المظهر فحسب، بل الأهم من ذلك أنه يحمي سلامة المنتجات أثناء التخزين والنقل. يجب أن تتوافق مواد التعبئة والتغليف التي نستخدمها مع متطلبات سلامة الأغذية، ولا يجوز استخدام المواد البلاستيكية المعاد تدويرها أو المواد المستصلحة.

يتبع اختيار مواد التغليف المبادئ التالية: أولاً، يجب أن تكون مواد التغليف نفسها من الدرجة الغذائية- ولن تلوث المنتجات؛ ثانيًا، يجب أن تتمتع العبوة بالقوة الكافية وضيق الهواء لحماية المنتجات من البيئة الخارجية؛ وأخيرًا، يجب وضع علامة واضحة على معلومات المنتج الرئيسية على العبوة، بما في ذلك الملصق "لملامسة الطعام"، ونطاق درجة حرارة الخدمة، وما إذا كان آمنًا للاستخدام في الميكروويف-.

25.2 التحكم الدقيق في ظروف التخزين

تعتبر ظروف تخزين المنتج حاسمة للحفاظ على سلامتهم. تطبق مستودعات التخزين لدينا المعايير التالية بدقة:

• 🌡️ التحكم في درجة الحرارة:يتم تخزينها في مكان بارد وجاف في درجة حرارة الغرفة (أقل من أو تساوي 25 درجة)، ومنتجات حساسة لدرجة الحرارة -في بيئة درجة حرارة محددة.
• 💧 إدارة الرطوبة:يتم التحكم في رطوبة المستودعات بنسبة 45%-60% باستخدام نظام احترافي للتحكم في الرطوبة لمنع تغيرات العفن والأداء.
• 📦 إدارة التقسيم:تخزين منفصل للمواد الخام/-المنتجات شبه المصنعة/المنتجة نهائيًا، والمواد الكيميائية المخزنة بشكل منفصل لتجنب التلوث المتبادل-.
• 🔄 مبدأ ما يصرف أولاً:تتم إدارته بواسطة دفعة تاريخ الإنتاج، ويتم التنفيذ الصارم أولاً-أولاً-لضمان الاستخدام خلال مدة الصلاحية.

35.3-المراقبة الكاملة لدورة عملية النقل

عملية نقل المنتجات من المصنع إلى يديك لا تقل أهمية. نحن نضمن أن الحاويات والأدوات والمعدات المستخدمة لتخزين ونقل وتحميل/تفريغ المواد الغذائية آمنة وغير ضارة وتبقى نظيفة لمنع تلوث الأغذية، وتلبية المتطلبات الخاصة مثل درجة الحرارة والرطوبة اللازمة لضمان سلامة الأغذية. لا يجوز تخزين الأغذية أو نقلها مع مواد سامة أو ضارة.

تدابير سلامة النقل:

• استخدم مركبات نقل خاصة بالطعام-يتم تنظيفها وتطهيرها بانتظام
• التحكم في درجة حرارة النقل والرطوبة وفقا لخصائص المنتج
• تجنب النقل المختلط بالمواد الضارة لمنع التلوث المتبادل-.
• استخدم عبوات مقاومة للصدمات والرطوبة-لحماية المنتجات من التلف

🔍سادسا. نظام التتبع وخدمة ما بعد-المبيعات: جعل استخدامك أكثر ضمانًا

16.1 إنشاء نظام تتبع المنتج

لضمان إمكانية تتبع جودة منتج العبوات البلاستيكية للأغذية، قمنا بإنشاء نظام تتبع كامل. يتم تعيين رقم دُفعة فريد لكل دفعة من المنتجات، والذي يرتبط بمعلومات مثل دفعة المواد الخام، وتحول الإنتاج، وتقرير الاختبار. يمكن للعملاء الاستعلام عن سجلات جودة الدورة الكاملة- للمنتجات من خلال رقم الدفعة.

لا يساعدنا نظام التتبع هذا على إجراء إدارة الجودة فحسب، بل الأهم من ذلك، أنه عند حدوث مشكلات في الجودة، يمكننا تحديد مصدر المشكلة بسرعة، واتخاذ تدابير معالجة فعالة، وحماية حقوق المستهلكين ومصالحهم إلى أقصى حد.

26.2 آلية الاستجابة السريعة لمشاكل الجودة

على الرغم من أن لدينا نظامًا صارمًا لمراقبة الجودة، إلا أنه في حالة حدوث مشكلة في الجودة، فقد أنشأنا آلية كاملة للاستجابة السريعة:

إجراءات الاستجابة للطوارئ:

1. 1 عزل المنتج:عزل وإغلاق جميع المنتجات التي بها مشاكل على الفور لمنع تدفقها إلى السوق.
2. 2 التحقيق في السبب الجذري:تتبع المواد الخام وعمليات الإنتاج لتحديد المشكلة الأساسية.
3. 3 إشعار العميل:إبلاغ العملاء المعنيين في الوقت المناسب واتخاذ التدابير العلاجية.
4. 4 تدابير التحسين:صياغة التدابير التصحيحية والوقائية لتجنب تكرارها.

نحن نعد بأنه إذا تم التأكد من أن المنتج يعاني من مشاكل في الجودة من خلال اختبار -طرف ثالث، فسوف نتحمل جميع تكاليف الفحص ونعوض وفقًا لاتفاقية العقد.

36.3 تحسين نظام خدمة العملاء

نقوم أيضًا بزيارة العملاء بانتظام لفهم استخدام المنتج واقتراحات التحسين، وتحسين جودة المنتج ومستويات الخدمة بشكل مستمر.

سابعا. اقتراحات الاستخدام للمستخدمين النهائيين: الاستخدام الصحيح يضمن السلامة

17.1 التعريف الصحيح لملصقات المنتجات

باعتبارك مستخدمًا نهائيًا، فإن تحديد ملصقات المنتج بشكل صحيح هو الخطوة الأولى لضمان الاستخدام الآمن. ستضع منتجاتنا علامة واضحة على المعلومات التالية في مكان بارز:

27.2 ملاحظات للاستخدام الآمن

ولضمان سلامتك أثناء الاستخدام، ننصحك بالانتباه إلى الأمور التالية:

• 🔥 تجنب استخدام درجات الحرارة المرتفعة-:قم بتبريد الطعام إلى أقل من 60 درجة قبل وضعه في الحاوية، ولا تضع الطعام الساخن خارج الوعاء مباشرة (> 80 درجة) مباشرة في حاويات بلاستيكية.
• ♻️ اختر المادة المناسبة:PP للتسخين بالميكروويف، وPET للمشروبات الباردة/الطعام في درجة حرارة الغرفة-، اتبع حدود استخدام المواد.
• 🚫 لا تعيد استخدام الحاويات التي تستخدم لمرة واحدة:الحاويات التي تستخدم لمرة واحدة مخصصة للاستخدام مرة واحدة فقط، والاستخدام المتكرر يسرع من شيخوخة البلاستيك ويزيد من المخاطر الميكروبية.
• 🧼 التنظيف والتطهير الصحيح:استخدم عامل تنظيف خفيف، وتجنب خدش الأشياء الصلبة؛ درجة حرارة التطهير أقل من أو تساوي درجة حرارة الخدمة القصوى للمنتج.
• 👀 مراقبة حالة المنتج:توقف عن الاستخدام على الفور في حالة وجود تشققات أو تشوهات أو تغير في اللون-يشير ذلك إلى تقادم البلاستيك ومخاطر السلامة.

التزامنا ومسؤوليتنا